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产品特性:Tramec | 品牌:Tramec | 型号:EP-155-2-C-020-A-A-AE38-P06-N- |
齿轮箱类型:减速齿轮箱 | 材质:不锈钢 | 标准编号:10010 |
适用范围:电机 | 传动比:1:40 | 最大功率:24w |
是否进口:是 |
Tramec 减速机XC-040-030/1-105/14-B3:精密传动与工业可靠性的***结合
引言
在现代工业传动系统中,减速机作为动力传输的核心部件,其性能直接决定设备的运行效率、稳定性及使用寿命。意大利Tramec公司推出的XC-040-030/1-105/14-B3-000-00-000-H18-00-LUBR型减速机,凭借模块化设计、高扭矩密度及***的适配性,成为食品加工、自动化生产线及重载机械领域的理想选择。本文将从结构解析、技术参数、应用适配性及维护策略等维度,深入剖析该减速机的技术优势。
一、型号解析与核心参数
1.1 型号定义分解
XC系列:代表斜齿轮-锥齿轮减速机系列,兼顾高扭矩与紧凑体积。
040-030:输入轴规格(40mm)与减速比(i=30:1)。
1-105/14:输出轴直径105mm,键槽宽度14mm,适配大扭矩负载。
B3安装形式:法兰式安装,底座固定,适用于水平轴传动系统。
H18润滑代码:采用合成润滑油,支持-20℃~120℃宽温域运行。
LUBR:标配润滑脂注油口与排油阀,便于维护。
1.2 关键性能指标
额定输出扭矩:3,500 Nm(连续工况)。
输入转速范围:0~1,500 rpm,适配标准4极电动机(1,400 rpm)。
机械效率:≥95%(斜齿轮二级减速设计)。
防护等级:IP65,防尘防水,适用于潮湿、粉尘环境。
噪音水平:≤68 dB(A)(满载工况下1米距离测量)。
二、结构设计与技术创新
2.1 模块化箱体设计
高强度铸铁箱体:GGG50材质,抗冲击性与散热性能优异,表面喷砂处理增强耐腐蚀性。
分体式法兰:支持快速拆卸维护,减少停机时间。
密封优化:双唇骨架油封+迷宫式密封结构,确保长期运行无泄漏。
2.2 齿轮传动系统
斜齿轮-锥齿轮组合:一级锥齿轮实现90°转向,二级斜齿轮降低噪音并提升传动平稳性。
齿面硬化工艺:渗碳淬火(HRC58-62)+磨齿精加工,齿面粗糙度Ra≤0.8μm,寿命超50,000小时。
轴承配置:输出端采用双圆锥滚子轴承(*** 355标准),轴向承载能力提升30%。
2.3 润滑与热管理
强制润滑系统:内置油泵实现齿轮与轴承的主动润滑,支持连续重载运行。
温度监控接口:预留PT100温度传感器安装位,可集成至PLC系统实现过热预警。
三、适配场景与行业应用
3.1 食品与包装机械
高速灌装线:配合伺服电机实现精准启停,减速比30:1确保瓶体定位误差<0.1mm。
搅拌设备:输出扭矩3,500Nm满足高粘度物料混合需求,IP65防护抵抗清洁剂腐蚀。
3.2 物流与仓储系统
堆垛机驱动:B3安装形式适配垂直提升机构,低背隙设计(≤8 arcmin)保障货物定位精度。
输送带传动:宽温润滑系统支持-20℃冷库环境连续运行。
3.3 重工业领域
矿山破碎机:GGG50箱体抗冲击设计,耐受碎石振动载荷。
钢铁连铸机:H18合成润滑油耐高温特性,避免辊道传动系统因高温失效。
四、安装调试与维护策略
4.1 安装规范
对中校准:激光对中仪调整电机与减速机同轴度(偏差<0.05mm)。
基础固定:M20地脚螺栓配合减震垫,降低共振风险。
4.2 润滑维护周期
***换油:500小时运行后更换润滑油,清除磨合期金属碎屑。
常规维护:每5,000小时或12个月更换合成润滑油(*** VG 220级)。
油脂补充:每3个月通过注油嘴注入EP2级锂基脂(20g/次)。
4.3 故障诊断
异常振动:检查地脚螺栓松动或齿轮磨损(使用振动分析仪检测频率特征)。
温升超标:排查润滑油污染或冷却风扇故障(正常温升≤45K)。
五、市场竞争力分析
5.1 技术优势对比
扭矩密度:3,500Nm扭矩下箱体体积较同类产品缩小15%,节省设备空间。
能效表现:95%机械效***于行业平均93%,年能耗降低约8%。
5.2 全生命周期成本
初期投资:较德系品牌价格低10%-15%。
维护成本:模块化设计使备件更换效率提升40%,人工成本节约***。
六、选型建议与定制化服务
6.1 选型匹配要点
负载类型:冲击负载需选择扭矩冗余20%的型号(如XC-040-035)。
环境温度:超过100℃工况需选配油冷循环系统(选项代码H22)。
6.2 定制化扩展
特殊涂层:提供FDA认证食品级涂层,适配直接接触区域。
轴端配置:可定制花键轴、空心轴或夹紧套连接。
结语
Tramec XC-040-030/1-105/14-B3减速机通过精密齿轮加工、智能润滑管理及模块化架构,重新定义了中高扭矩传动的可靠性标准。其灵活适配性与低维护成本特性,为工业4.0时代的设备升级提供了高效解决方案。在智能制造与绿色生产的双重要求下,该机型将成为流程工业与自动化装备的核心传动组件。